根據(jù)高含水原油的特殊介質(zhì)及其使用環(huán)境的特點(diǎn)，對(duì)早期廣泛用于注水和注聚測(cè)量的污水流量計(jì)進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)改進(jìn)。
(1)傳感器的防爆處理。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的綜合分析，認(rèn)為高含水原油的測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)是油氣稠密的地方，傳感器需要防爆才能滿足工作需要。根據(jù)傳感器的特性和使用環(huán)境的要求，選用傳感器的復(fù)合防爆型，即封裝防爆型，防爆標(biāo)志為mdIIBT4。關(guān)鍵技術(shù)是傳感器主體結(jié)構(gòu)采用封裝技術(shù)，接線盒防爆。貝殼。接線盒隔爆接合面為螺紋隔爆接合面，引入裝置采用密封圈壓緊螺母式。產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心5項(xiàng)檢測(cè)。
(2)提高轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，保證流量計(jì)的測(cè)量精度。對(duì)于電磁流量計(jì)，傳感器產(chǎn)生的感應(yīng)電位只有幾毫伏。為了精確測(cè)量，要求轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗遠(yuǎn)大于傳感器的內(nèi)阻，以保證儀器的精度。電磁流量傳感器的內(nèi)阻僅與被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率和電極直徑有關(guān)。高含水油的電導(dǎo)率隨含水條件而變化。因此，使用專用前置放大器來(lái)增加轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗，保證測(cè)量精度。
(3)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化。智能電磁流量計(jì)采用自動(dòng)跟蹤勵(lì)磁控制和智能反饋信號(hào)放大處理技術(shù)，采用多CPU協(xié)同信息處理的方法，使儀表具有支持各種傳感器匹配校準(zhǔn)、數(shù)字和模擬系統(tǒng)連接、自診斷、安裝調(diào)試測(cè)試、斷電信息保護(hù)、在線信息查詢、軟件影響自動(dòng)恢復(fù)、多單元多形式計(jì)量顯示選擇等全方位智能化功能，操作使用非常方便。
(4)改進(jìn)型污水流量計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)。 ①適用場(chǎng)所：在輸油站和聯(lián)合站計(jì)量高含水油，由于這些地方的高含水油與油氣分離，流態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，含水量波動(dòng)較大體積小，可保證測(cè)量精度； ②被測(cè)介質(zhì)水分含量：>80%； ③工作壓力：≤2.5MPa；.④被測(cè)介質(zhì)溫度：≤100℃； ⑤傳感器內(nèi)襯：可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)溫度選擇不同的內(nèi)襯。高含水油的溫度一般為50~70℃，選用耐油橡膠襯里即可滿足測(cè)量要求； ⑥口徑根據(jù)被測(cè)液體的滿量程流量選擇。電磁流量計(jì)流速下限為0.5m/s。通常，2m/s 是流量測(cè)量的經(jīng)濟(jì)流量。測(cè)量含水量高的油時(shí)，對(duì)流體流速要求較高，一般為3~4m/s。這可以防止原油在流速較低時(shí)粘附在測(cè)量管壁和電極上。確保正常測(cè)量。 .
