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一、污水流量計(jì)關(guān)鍵特性
??測(cè)量不會(huì)受到流體密度、黏度、溫度、工作壓力和導(dǎo)電率變化的危害。測(cè)量管中無(wú)障流體力學(xué)的構(gòu)件,無(wú)工作壓力損害,接管段懇求低。輸出數(shù)據(jù)信號(hào)正比例于容積流量,流量測(cè)量范圍寬、線形好。檢驗(yàn)部分沒(méi)法動(dòng)構(gòu)件,牢固性強(qiáng)。智能化系統(tǒng),雙重測(cè)量,JCD背光呈現(xiàn),可呈現(xiàn)正、反方向流量、總計(jì)量等。低能耗設(shè)計(jì)方案,零點(diǎn)溫度,精確度高。挑選適合的內(nèi)襯和電級(jí),可測(cè)量沾有固體化學(xué)物質(zhì)及腐蝕的流體力學(xué)物質(zhì)。
??二、挑選調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)遵照的標(biāo)準(zhǔn)
??1、調(diào)節(jié)閥的構(gòu)造形式:還應(yīng)考慮物質(zhì)溫度、工作壓力、流通性、流入、調(diào)整范疇及其氣密性試驗(yàn)的規(guī)定。
??2、調(diào)節(jié)閥的流量特性:還應(yīng)考慮系統(tǒng)軟件特性開(kāi)展有效的賠償。調(diào)節(jié)閥的流量特性就是指物質(zhì)穿過(guò)閥的相對(duì)性流量與閥座相對(duì)性偏移間的關(guān)聯(lián),數(shù)學(xué)課關(guān)系式以下:Q/Qmax=f(l/L),式中Q/Qmax為相對(duì)性流量,為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與開(kāi)全流量Qmax比例;l/L為相對(duì)性偏移,調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)閥心偏移l與開(kāi)全偏移L比例。挑選的整體標(biāo)準(zhǔn)是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)整目標(biāo)特性及控制器特性反過(guò)來(lái),那樣可讓調(diào)整系統(tǒng)軟件的綜合性特性貼近于線形。挑選流量特性一般在加工工藝系統(tǒng)軟件規(guī)定下開(kāi)展,可是也要考慮到以下具體情況。
(1)、平行線性流量特性應(yīng)用領(lǐng)域:
??① 氣體壓力變化小,基本上穩(wěn)定;
??② 生產(chǎn)流程的基本參數(shù)的變化呈線形;
??③ 系統(tǒng)軟件工作壓力損害絕大多數(shù)分派在調(diào)節(jié)閥上(更改開(kāi)啟度,閥上氣體壓力變化相對(duì)性較小);
??④ 外界影響小,給出值變化小,可調(diào)式范疇規(guī)定小。
??(2)、等百分?jǐn)?shù)特性應(yīng)用領(lǐng)域:
??① 具體可調(diào)式范疇大;
??② 開(kāi)啟度變化,閥上氣體壓力變化相對(duì)性很大;
??③ 管路系統(tǒng)軟件工作壓力損害大;
??④ 加工工藝系統(tǒng)軟件負(fù)載大幅起伏;
??⑤ 調(diào)節(jié)閥常常在小開(kāi)啟度下運(yùn)作。
??(3)、除開(kāi)左右二種常見(jiàn)的流量特性以外,也有雙曲線特性和快開(kāi)特性等別的流量特性的調(diào)節(jié)閥。
??3、調(diào)節(jié)閥的規(guī)格:還應(yīng)考慮加工工藝上對(duì)流量的規(guī)定。br/> 依據(jù)己知的流體力學(xué)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)算出必需的Kv值,選擇適合的調(diào)節(jié)閥規(guī)格。
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