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一：調(diào)試失敗
電磁流量計調(diào)試失敗通常發(fā)生在儀表的安裝調(diào)試階段。一旦消除，以后同等條件下一般不會再發(fā)生。調(diào)試期間的常見故障一般是由于安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾、流體特性等原因造成的。
1）在安裝方面，故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的高處，易積氣；或自上而下安裝在垂直管道上，可能造成排空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測量管內(nèi)形成非滿管。
2）環(huán)境通常主要由管道雜散電流干擾、強(qiáng)空間電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等引起。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)才能獲得滿意的效果，但如果遇到較強(qiáng)的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩個電極上感應(yīng)的交流電位Vpp峰值可高達(dá)iV） .流量傳感器和管道之間必須采取額外的措施和絕緣?？臻g電磁波干擾一般通過信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。
3）對于流體而言，被測液體中均勻分布的微氣泡通常不會影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增多，儀表的輸出信號會出現(xiàn)波動。如果氣泡足夠大，覆蓋整個電極表面，當(dāng)氣泡流過電極時，電極電路會瞬間被切斷，輸出信號會有較大的波動。
低頻方波激勵的電磁流量計測量含固量過多的漿液，也會產(chǎn)生漿液噪聲，造成輸出信號波動。在測量混合介質(zhì)時，如果在混合均勻之前使用流量傳感器進(jìn)行測量，輸出信號也會有波動。電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)也會由于干化學(xué)作用或極化而影響正常測量。電極材料應(yīng)根據(jù)儀器選型或相關(guān)手冊正確選擇。
2：運(yùn)行中故障
運(yùn)行中故障是指電磁流量計經(jīng)過調(diào)試正常運(yùn)行一段時間后出現(xiàn)的故障。常見的運(yùn)行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等因素引起的。
1）傳感器內(nèi)壁的粘附層是干式電磁流量計常用來測量臟流體的。在使用一段時間后，傳感器內(nèi)壁上的粘附層經(jīng)常會積聚而出現(xiàn)故障。這些故障通常是由干粘合層的導(dǎo)電性過大或過小引起的。如果附件是絕緣層，會導(dǎo)致電極電路斷開，儀表不能正常工作；如果附著層的電導(dǎo)率明顯高于干液的電導(dǎo)率，則電極電路會短路，儀表將無法正常工作。因此，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的粘附污垢層。
2）雷擊雷擊很容易在儀表電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀表。主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等引入，特別是從控制室電源線引入。
3) 調(diào)試期間環(huán)境條件從干燥環(huán)境條件變化良好（如無干擾源），流量計工作正常。這時候很容易忽視安裝條件（比如接地不好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化。在運(yùn)行過程中，新的干擾源（如流量計附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等）會干擾流量計的正常運(yùn)行，流量計的輸入輸出信號會受到干擾。
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