電磁廢水流量計出現(xiàn)故障的現(xiàn)象有哪些呢？關(guān)于這個問題，下面給大家從兩個方面淺析一下，供大家參考希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
一、電磁廢水流量計調(diào)試期故障
一般發(fā)生在儀器的初始安裝和調(diào)試過程中。一旦儀表改進(jìn)，電磁廢水流量計的故障就可以排除。電磁廢水流量計調(diào)試引起的常見故障包括安裝不當(dāng)、外界環(huán)境和流體特性干擾等。
1、流體管道系統(tǒng)及儀表安裝等。
此類故障通常是由于傳感器安裝位置不當(dāng)造成的，例如傳感器安裝在工業(yè)管網(wǎng)高處，易積氣，液體通過管道直接排入大氣。流量傳感器，形成測量管內(nèi)非滿管現(xiàn)象。傳感器安裝在流體從頂部向下流動的垂直管道中，容易形成空現(xiàn)象。
2. 環(huán)境方面
外界環(huán)境引起的故障，多是由外界電磁波、電機(jī)磁場、雜散電流等干擾引起的。外界電磁波干擾主要由信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。電流干擾通?？梢酝ㄟ^良好的單獨接地保護(hù)進(jìn)行令人滿意的測量。
3. 流體
流體中的微小氣泡一般不影響正常的電磁廢水流量計測量，但被測流體體積流量是流體和氣體的總和。流體中小氣泡的增加會改變流量計的輸出信號。如果流體中的小氣泡增加到覆蓋整個電極表面，電極的信號回路會瞬間斷開，被測輸出信號會有很大的變化。
電磁廢水流量計在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障的原因一般是電磁流量傳感器內(nèi)壁結(jié)垢、儀表受到雷擊、流量計測量的環(huán)境條件改變等。
1、內(nèi)壁粘合層
由于大部分電磁廢水流量計測量的流體中含有懸浮物或臟污，電磁廢水流量傳感器內(nèi)部的膠層、膠層和液體的失效頻率，如果兩者的電導(dǎo)率接近，儀表就可以進(jìn)行正常的信號輸出，只需改變流體的流通面積，會造成隱藏故障的測量誤差；如果粘合劑層導(dǎo)電性高，則電磁廢水流量傳感器的電極之間的電位容易短路；如果粘合層是絕緣的，則電磁廢水流量傳感器電極表面絕緣，測量回路斷開。后兩種現(xiàn)象需要清洗粘膠層或更換傳感器才能使儀器正常工作。
2. 雷電
當(dāng)線路受到雷擊時，會產(chǎn)生很高的電壓和浪涌電流。雷電主要通過三種途徑進(jìn)入儀表：儀表電源線、勵磁線和轉(zhuǎn)換器與傳感器之間的流量信號線。從雷擊故障損壞的儀表部件分析，雷擊大部分是通過控制室電源線進(jìn)入儀表引起故障的，其他兩種途徑較少。
知道什么時候容易產(chǎn)生故障，可以在日常安裝使用過程中引起相關(guān)注意，可以有效避免流量計的異常使用，給日常生產(chǎn)帶來方便。
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