關于污水流量計損壞原因及常見故障處理問題，也是很多小伙伴感興趣的問題之一，關于這個問題，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學習有所幫助。
1. 條件和條件的變化
重要原因與上節(jié)在調(diào)試時受阻的情況相同，但在調(diào)試時不出現(xiàn)干擾源，而是參與運行期間。例如，帶有地面覆蓋的污水流量計并不理想。在調(diào)試期間，由于沒有工廠干擾源，儀表運行正常。但在運行期間，出現(xiàn)新的擾動源（如測量點附近的管道或遠距離實施管道焊接），擾動表運行正常，輸出信號明顯不穩(wěn)。
2、內(nèi)壁粘合層
由于污水流量計測量懸浮物或污垢的時間比其他流量計多得多，因此內(nèi)壁粘附層造成阻塞的概率相對較高。如果粘附層電導率與液體電導率相近，儀器也能正常輸出信號，但改變流通面積，形成測量偏差隱性阻塞；如果貼上高導電層，電極間的電動勢就會短路。如果有絕緣層，電極表面絕緣，測量電路斷開。后兩個標志將使儀器無法使用。
3. 雷擊
雷擊是在電路中感受到并進入儀表損壞儀表的瞬態(tài)高壓和浪涌電流。雷擊破壞計有電源線、傳感器舀式轉換器和勵磁線之間的流量信號線三種入口路徑。但從雷擊障礙中零件的破壞情況分析，感覺高壓和浪涌電流引起的障礙是從控制室供電線路引入的，其他兩種方式較少。從雷擊騷擾現(xiàn)場還了解到，不僅污水流量計受阻，控制室其他儀表也經(jīng)常同時出現(xiàn)雷擊騷擾。因此，使用單位了解設置控制室儀表電源線防雷方法的重要性。該主題已在項目單元中確定和探討。
一、非軸對稱流動引起的誤差
管內(nèi)流體流速為軸對稱分布，在均勻磁場中，流量計與流體流速分布所產(chǎn)生的電極電動勢的大小無關，與流體的平均流速成正比，而不是軸對稱的速度分布，流動粒子相對于每個電極的幾何位置不同，電極也不同，越靠近電極產(chǎn)生的感應電動勢的大小，速度越高的粒子具有越高的感應電動勢。感應電動勢，所以流體的流速一定是軸對稱的。如果管內(nèi)流速不是軸對稱分布，就會引起誤差。因此，應盡可能保證直管段的要求，以減少可選電磁流時序帶來的誤差。
二、流體電導率問題
流體電導率的降低會增加電極的輸出阻抗，并由于轉換器輸入阻抗引起的負載效應而導致誤差。因此，電磁流量計應用中流體電導率的下限是根據(jù)下述原理定義的。
電極的輸出阻抗決定了轉換器所需輸入阻抗的大小，可以認為電極的輸出阻抗受流體的電導率和電極大小的支配。
三、電極內(nèi)襯附件的作用
測量附著有沉淀物的流體時，必須注意電極表面的污染，常導致零變化。
很難對零變化與電極污染程度的關系進行定量分析，但可以說電極直徑越小，影響越小。使用中應注意電極的清潔，防止粘連。
測量有沉淀附著物的流體時，除了選擇難以沉淀的內(nèi)襯，如玻璃或聚四氯乙烯外，還應提高流速。如果流體中均勻地含有氣泡，則測量包含氣泡的體積流量，測量的流量值不穩(wěn)定并引入誤差。
四、信號傳輸電纜的長度
傳感器（電極）和轉換器之間的連接電纜越短越好。但有些場地受安裝環(huán)境位置的限制，轉換器與傳感器之間的距離較遠，因此應考慮電纜的最大長度。傳感器和轉換器之間連接電纜的最大長度由電纜的分布電容和被測流體的電導率決定。
在實際應用中，當被測流體的電導率在一定范圍內(nèi)時，就確定了電極和轉換器之間電纜的最大長度。當電纜長度超過最大長度時，由電纜分布電容引起的負載效應就成為問題。為防止這種情況發(fā)生，采用雙芯兩層屏蔽電纜，由低阻抗電壓源轉換器提供，使屏蔽層內(nèi)部與芯線電壓相同，形成屏蔽層，導體與屏蔽層之間均勻分布電容存在，但帶屏蔽的導體是電位，兩者之間沒有電流通過，也不會有電纜的負載效應，因此可以延長信號電纜的最大長度。此外，可以使用特殊的信號傳輸電纜來延長轉換器和傳感器之間的最大長度。
五、勵磁的技術問題
勵磁技術是測量電磁流量計性能的關鍵技術之一。在實際應用中，勵磁方式可分為交流正弦波勵磁、非正弦波交流勵磁和直流勵磁。
交流正弦波激勵，當交流電源電壓（有時是頻率）不穩(wěn)定時，磁場強度會發(fā)生變化，因此電極之間產(chǎn)生的感應電動勢也會發(fā)生變化，因此，需要取出對應的信號計算來自傳感器的磁場強度，作為標準信號。這種激勵方式容易引起零位變化，降低測量精度。
非正弦交流勵磁，使用低于工業(yè)頻率的方波或三角波勵磁方式，可以認為是產(chǎn)生恒定直流和周期性改變極性的一種方式。因為這種勵磁電源是穩(wěn)定的，所以不需要去除磁場強度的變化。
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