關于電磁流量計襯里和電極的加工方法，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的鞏固走和學習有所幫助。
一，襯里
為了滿足測量電磁流量計管子粗糙度的要求，有必要根據(jù)流體的種類選擇優(yōu)質的襯里材料。不同的襯里材料需要使用良好的加工技術。目前，常用的襯里材料有：氯丁橡膠，EPDM橡膠，聚氨酯，氟化塑料PTFE和PFA。
氯丁橡膠通常適用于DN200或更高規(guī)格的大口徑傳感器，主要用于測量水，污水，弱酸，弱堿介質流體。通常，該薄膜直接附著在不銹鋼導管的內壁上，并通過硫化制成。在該過程中，橡膠襯里的表面粗糙度通常較高。操作時應特別注意搭接接頭的水平度，但相對粗糙度應低。對于小直徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯里，最好使用模具壓力，粘在導管的內壁上，然后硫化。襯里表面粗糙度的降低取決于模具的表面粗糙度以及壓力和硫化過程。
目前，國內聚氨酯襯里大多用于軟質材料，采用澆水工藝，襯里的粗糙度不僅取決于芯模的表面粗糙度，還取決于澆水，排氣，加熱，冷卻和材料組成，比例影響。硬質聚氨酯主要在國外使用。其形成的重要技術要點是去除注入過程中涉及的氣泡并使化學反應（硬化，交聯(lián)）穩(wěn)定地進行。離心鑄造工藝可以確保原料在儲存過程中處于干燥狀態(tài)，并且原料能夠均勻，平穩(wěn)地混合攪拌。為了除去原料中所包含的氣泡，設定適當?shù)膶Ч艿男D速度，并對原料處理，硬化和交聯(lián)的溫度進行良好的控制。
氟塑料應用于要求低粗糙度的襯里材料。 PTFE氟塑料襯里用于管道，易拉罐和其他容器，通常在金屬管內襯有薄壁的聚四氟乙烯管，或使用將聚四氟乙烯管插入，然后進行粘合處理的方法。這種襯里具有良好的防腐性能，主要用作防腐電磁流量計的襯里材料。主要缺點是耐負壓性不高，受溫度的影響很大，并且粘結常常不可靠。對于電磁流量計，優(yōu)異的氟塑料襯里為PFA。 PFA中使用的主要方法是注射熔融樹脂，然后注射成型（注射成型）。采用注塑成型方法，屬于無接頭整體成型。 PFA襯里的質量具有良好的耐化學性，耐熱性和附著力（表面光潔度）。特別是在耐化學藥品，耐熱性方面，采用獨特的制造技術，可以減少內應力和內部氣泡，避免產(chǎn)生裂紋，從而使該流量計在惡劣的環(huán)境下使用，仍具有很高的可靠性。因此，在PFA襯里制造過程中，重要的管理要點是注射溫度（樹脂粘度，模具溫度），模具冷卻控制（冷卻時間，溫度），樹脂壓力控制。注射溫度應設置得盡可能低，以減少PFA樹脂的熱劣化。在注射成型中，金屬模具的溫度應均勻地保持在樹脂的熔點以上。由于需要高精度的冷卻控制，因此應在金屬模具中設置多個冷卻回路并執(zhí)行。
獨立的冷卻控制操作。除冷卻控制外，還應控制樹脂壓力。
二，電極
電極處理包括拋光和鈍化過程。機械拋光，化學拋光和電化學拋光共有三種拋光方法。機械拋光是三種不銹鋼拋光的第一步。然后將兩者合并，例如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于一次拋光，其中將電極表面的粗糙度加工成一定的粗糙度，然后進行化學拋光或電化學拋光?；瘜W拋光和電化學拋光可以去除電極表面的微觀粗糙度，從而提高鏡面亮度。同時，可以完成拋光和鈍化過程以增加表面上的鉻含量并形成良好的鈍化層。對于存在宏觀粗糙度的毛坯表面，有必要采用機械拋光法使粗糙度達到Ra≤0.8μm，然后采用化學拋光或電化學拋光法將粗糙度提高至Ra = 0.05μm，以達到獲得最終的亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。
拋光和鈍化的電極可以形成穩(wěn)定的鈍化層。但是在儲存，運輸，組裝時，必須注意保持表面鈍化層不被破壞。與傳統(tǒng)的電磁流量計傳感器相比，只需將其浸入水中（有時這種方法需要幾天和幾天的時間），自然形成的鈍化層就比較了生產(chǎn)方式，經(jīng)過電極的拋光和鈍化處理后可以得到穩(wěn)定的電極抗腐蝕性能，對于提高生產(chǎn)效率相當高，它是一種先進的生產(chǎn)技術。
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